Analyse av årsakene og løsningene til ujevnheter i skjæreprosessen til store filmruller

Analyse av årsakene og løsningene til ujevnheter i skjæreprosessen til store filmruller

I. Hensikt og betydning med å skjære store filmruller

Skjæreprosessen er et avgjørende trinn som fungerer som et bindeledd mellom filmprodusenter og nedstrøms trykkeri- og komposittbedrifter. Dens rolle er å kutte store filmruller nøyaktig til de spesifiserte dimensjonene som kreves av kundene basert på deres behov.

Under slisse- og avviklingsprosessen kan kvaliteten på hele den store filmrullen kontrolleres på nytt. Ved å utnytte jitter under skjæring, kan visse defekter i den store filmrullen, for eksempel små rynker, korrigeres. Denne prosessen sikrer også at den slissede filmen opprettholder en god viklingstilstand, og oppfyller flathetskravene for utskrift.

I henhold til GB/T10004-2008-standarden bør kravet til ujevnheten i utseendets endeflate på en filmrull ikke være mer enn 3 mm. Noen filmer kan ha enda høyere krav, vanligvis ikke over 2 mm.

II. Faktorer som påvirker ujevnheten til den skjærende endeflaten

Flatheten til filmrullens endeflate er en kritisk indikator på filmens utseendekvalitet. Det kan påvirke stabiliteten til produktkvaliteten i utskrift og komposittprosesser, for eksempel nøyaktig overtrykk, feiljustering og kantvedheft.

Hovedårsakene til ujevnheten i den spalteende endeflaten er som følger:

Effekten av kvaliteten på selve den store filmrullen:

Dårlig kvalitet på den store filmrullen, slik som store tykkelsesvariasjoner, rynker og alvorlige langsgående myke rynker, kan ikke oppnå tilfredsstillende visuell kvalitet, selv etter oppskjæring og tilbakespoling. Slitting kan løse lokale problemer, men kan ikke endre de generelle problemene. For å få et godt utseende må det gjøres justeringer både i slisseprosessen og kvaliteten på den store filmrullen. Først når kvaliteten på den store filmrullen oppfyller kravene, kan en visuelt tilfredsstillende filmrull oppnås gjennom slisset.

Påvirkning av operasjonsteknikker for spalteprosess:

Ulike typer slissemaskiner, filmtyper og kombinasjoner av komposittfilmer har forskjellige innstillinger, metoder og verdier for skjæreprosessparametere. Ytelsen til utstyret og de iboende egenskapene til filmen har en betydelig innvirkning på kvaliteten på filmskjæring, og derfor kan en en-størrelse-passer-alle-tilnærming ikke brukes for alle filmruller.

Effekten av kvaliteten på papirkjernen:

Kvaliteten på papirkjernen påvirker skjærekvaliteten direkte. Faktorer som retthet, konsentrisitet, styrke og overflateglatthet til papirkjernen er avgjørende. Brede papirkjerner er mer utfordrende for å sikre retthet og konsentrisitet. Papirkjerner av god kvalitet bør ha en retthet innenfor 0.004 % og en overflateruhet på mindre enn 0,2 um. Papirkjerner med en bredde over 1,8 m bør gjennomgå spesielle inspeksjoner, og eventuelle bulker eller skader på papirkjernen er ikke tillatt, da det kan forårsake svingninger i avviklingsspenningen, som påvirker jevnheten til endeflaten til den spalte ende.

Virkningen av mekaniske faktorer til skjæreutstyret:

Noen filmruller har strenge krav til endeflatens jevnhet. Mekaniske faktorer ved slisseutstyret, som parallelliteten mellom de ulike rullene i slisseseksjonen og horisontal innretting mellom utstyret og bakken, er kritiske. Regelmessige inspeksjoner og vedlikehold av utstyret er nødvendig for å sikre riktig funksjon. Å opprettholde koordinering mellom viklingsklaringer og strekk er avgjørende, siden ujevn strekk under avvikling og vikling kan resultere i ujevne endeflater. Justering av vinkelen mellom filmen og trykkrullen og minimering av luftinntrengning kan forbedre jevnheten til endeflaten betydelig. Ulike diametre på filmruller kan kreve forskjellige spenningsjusteringer under slisseprosessen.

Økt ujevnhet forårsaket av elektrostatikk:

Når overflatemotstanden til et objekt overstiger 10^15 ohm, regnes det som en isolator uten antistatiske evner. Selve filmen og statisk akkumulering under høyhastighetsdrift kan føre til at filmen fester seg eller flyter, noe som resulterer i ujevne spalteendeflater. Overflatemotstanden til filmen bør ideelt sett være under 10^13 for å dempe effekten av statisk elektrisitet under langdistansetransport.

Andre faktorer som påvirker utseendekvaliteten:

Faktorer som verkstedmiljø, klima, ledelsesmetoder og arbeidernes psykologiske egenskaper og følelser kan også påvirke kvaliteten på skjæreprodukter.

III. Utseendekrav ved valg av filmruller

Ved kjøp av filmruller, i tillegg til å bekrefte eksterne etiketter, spesifikasjoner, produksjonsdatoer og holdbarhet, bør oppmerksomheten rettes mot følgende punkter angående utseendet til filmruller:

Lukt:

I henhold til mattrygghet og hygienestandarder skal filmruller ikke ha noen lukt, selv den ofte fremhevede "harpikslukten". Slike lukter kan ha en betydelig innvirkning på smaksbeskyttelsen til innholdet i den emballerte posen.

Overflateforhold:

Filmrullens overflate skal ikke ha sterke striper, rynker eller fordypninger. Disse problemene indikerer ujevn tykkelse og kan føre til ujevn spalteendeflater, unøyaktig overtrykk, feiljustering i laminering og belegg med bobler eller manglende områder.

Defekter som påvirker nedstrømsprodukter:

Filmrullens overflate skal være fri for krystallpunkter, svarte flekker, bobler, smuss, oljeflekker eller eventuelle defekter som kan påvirke utseendekvaliteten og lamineringskvaliteten til nedstrømsprodukter.

Intern og ekstern tetthet:

Filmrullen skal ikke ha innvendig løshet og ytre tetthet. Kunstig innføring av avispapir under skjæring på grunn av ujevn materialtykkelse er heller ikke tillatt. Stjerneformede rynker forårsaket av indre løshet og ytre tetthet er også forbudt. Disse problemene oppstår på grunn av feil strekkdempingskontroll under slisset, utilstrekkelig kontroll av trykkendringer, ujevn filmtykkelse, bøyning av papirkjernen og ubalansert kontaktrulletrykk.

IV. Anbefalinger

Angi rimelige prosessparametere:

Ulike materialer og komposittstrukturer krever forskjellige parameterinnstillinger for spalteprosess. Å forstå de grunnleggende parametrene og egenskapene til spaltematerialet er avgjørende. I tillegg er det viktig å forstå rollen til glideplattformen i slisseting, siden den støtter perforeringsvalsen og kan brukes til venstre og høyre svingposisjon. Derfor krever skyveplattformen fleksibilitet; ellers kan den slissede filmen være ujevn, med en taggete endeflate.

Velg de riktige skjærebladene:

Blader bør velges basert på tykkelsen på spaltefilmen og strukturen til tilbakespolingen. For materialer med filmtykkelse under 70um og komposittstrukturer kan doble blad brukes. Disse bladene er mykere og egner seg til å kutte tynnere materialer. For filmtykkelser over 70um foretrekkes enkeltblad med sterk stivhet. Ved montering av blader bør de plasseres i en vinkel på 45 grader. En større vinkel kan føre til ineffektiv bruk av bladet, mens en mindre vinkel kan føre til ufullstendig spalting med taggete kanter.