Blokkert skjerm
Fremmede stoffer (som herdemidler eller tørket blekk) som blokkerer prikkene på trykkplaten kan føre til dårlig blekkoverføring i prikkene under utskrift. Dette resulterer i et ujevnt, uklart eller ufullstendig trykk, som avviker fra det tiltenkte enhetlige og klare bildet.
Unormale årsaker:
Forlenget stans som fører til blekktørking og herding på plateoverflaten.
Urenheter eller fremmedlegemer (papirstøv, blekkhud, blekkpropp) i blekket blokkerer prikkene på platen. Vanligvis forårsaker rester av blekk eller herdemidler fra forrige batch, som ikke er grundig vasket av, blokkering.
Utilstrekkelig dybde på utskriftspunkter.
Feil bruk av løsemidler.
Feil bruk av blekk.
Betydelig luftstrøm rundt trykkpressen (f.eks. utilsiktet åpning av eksosdørpanelet til en Rodelmaier-presse, noe som forårsaker for tidlig tørking av blekk i prikkene).
Begrensninger i utskriftsprosessen (visse spesialbestillinger som krever blekk med høy viskositet for spesifikke farger, noe som gjør det utsatt for blokkering).
Mottiltak:
Tørk av platen med en nano-svamp fuktet i løsemiddel. Merk: Unngå å bruke en klut dyppet i støv for å rengjøre platen under normal produksjon for å forhindre ujevn blekkfjerning, noe som kan føre til kundeklager.
Bruk en stålbørste dyppet i vaskeløsning for å rengjøre under avstengning, som effektivt fjerner blekkrester eller fremmedlegemer fra platen.
Gjenta platen, øke punktdybden.
Slå av, rengjør blekkfontenen og bland blekket på nytt.
Slå av, rengjør blekkfontenen og skift ut blekket. Rengjør prikkene på platen om nødvendig.
Lukk dekselet eller bruk en film for å redusere eksterne luftstrømmer.
Bruk en blekkstyrerulle til å farge platen. (En aktiv styrerull er å foretrekke, men en passiv kan også brukes.)
Blekkmangel
Lokalisert fravær av blekkoverføring i den trykte grafikken kan oppstå i tre hovedsituasjoner:
Store områder med variable former mangler blekk horisontalt og vertikalt på grunn av utilstrekkelig blekk.
Små områder med faste horisontale posisjoner, variable vertikale posisjoner og lignende former som mangler blekk på grunn av unormale trykksylindere eller rakelholdere.
Små områder med faste horisontale og vertikale posisjoner og identiske former som mangler blekk på grunn av plateavvik.
I en sjeldne situasjon vil små vann- eller oljelekkasjer fra utstyret, som ved et uhell drypper på platen, resultere i ufullstendig blekkoverføring, som manifesterer seg som faste horisontale og vertikale posisjoner med lignende former, men rekkevidden reduseres gradvis.
Unormale årsaker:
Utilstrekkelig mengde blekk i blekkfontenen.
Stor blekkmengde med liten blekkstrøm ved blekkpumpens utløp.
For lite blekk i blekkbøtten, noe som gjør at blekkpumpen ikke kan tilføre blekk.
Blekkfontenen synker under produksjonen, noe som fører til utilstrekkelige blekknivåer.
Feil blekkfontenehøyde.
For lite: Blekket i fontenen er utilstrekkelig til å dekke all grafikk på platen.
For høy: Blekkfontenen eller sedimentet i blekkfontenen riper opp grafikken på platen og fjerner litt blekk.
Legebladholderens papirfører er for lang, krøller seg og berører grafikken på platen.
Fremmede stoffer (f.eks. insekter, tørkede blekkpropper) som fester seg til avtrykkssylinderen.
Små fordypninger eller groper på avtrykkssylinderen.
Dårlig rundhet på avtrykkssylinderen.
Defekter i platepunktgravering (manglende prikker).
Unormale fremspring på plateoverflaten (fjerning av blekk i enkelte hevede prikker på grunn av skraping av rakel).
Eksternt vann eller olje dråper på platen.
Mottiltak:
Sørg for tilstrekkelig mengde blekk i blekkfontenen.
Øk blekkpumpens kapasitet for å forbedre blekkproduksjonen.
Kontroller regelmessig og tilsett blekk umiddelbart når det ikke er nok.
Juster blekkfontenens høyde på riktig måte (oppretthold blekknedsenkingen i platen på ca. 1-2 cm).
Forkort den bakre papirføreren på passende måte for å forhindre krølling eller redusere blekkfontenens høyde.
Fjern fremmedlegemer fra trykksylinderen.
Øk trykktrykket på riktig måte (sørg for at avtrykkssylinderen trykker på prikkene i platens forsenkede områder).
Bytt ut avtrykkssylinderen med bedre rundhet.
Gjenta tallerkenen.
Reduser rakeltrykket og øk trykksylindertrykket (sikrer blekkoverføring i områder med hevede plateprikker).
Unngå eksterne vann- og oljedråper, unngå sprut på platen.