I. Benzenfri dyptrykksblekk
Tradisjonelle løsemiddelbaserte, fleksible emballasjegravyrblekk er vanligvis sammensatt av klorerte polymerer. I blekkproduksjonsprosessen brukes ofte løsemidler som toluen, estere og ketoner. Toluen tjener to hovedformål i blekket: (1) det viser utmerket løselighet for harpikser i blekket, og (2) det forbedrer trykkbarheten og platefukting. Mens de fleste av disse organiske løsningsmidlene fordamper under tørking, kan gjenværende mengder fortsatt utgjøre helsefare ved langvarig eksponering, og forårsake tørr hud, ruhet og potensiell kronisk toksisitet hvis de absorberes i blodet. I tillegg kan organiske løsemidler gjennomgå kjemiske reaksjoner med luft, og produsere klorbenzen og røyk, noe som fører til betydelig luftforurensning og negative effekter på plantevekst, og forstyrrer økologisk balanse. Blekkprodusenter har forsøkt å utvikle benzenfrie dyptrykkblekk for å erstatte toluenblekk, og redusere helserisikoen forbundet med benzenrester. For tiden inkluderer benzenfrie sammensatte blekk:
Benzenfri ketonpolyuretanblandingsblekk: Dette blekket inneholder ingen benzenløsningsmidler, men inkluderer ketonløsningsmidler. Den har livlige farger, god frigjøring av løsemidler og utmerket trykkbarhet. Brukes hovedsakelig til utskrift på PET-filmer og NY-filmer. Vedheft kan være litt lavere i OPP-filmutskrift, men påvirker ikke sammensetningens styrke.
Alkoholester-løselig polyuretan-blekk: Dette blekket har lav lukt og inneholder ikke benzen eller ketonløsningsmidler. Spesiell oppmerksomhet er nødvendig for reproduksjon av lysskjermversjoner. Brukes primært til utskrift av PET-filmer og NY-filmer. Vedheft kan være litt lavere i OPP-filmutskrift, men påvirker ikke sammensetningens styrke.
Alkohol-vann akrylsystem sammensatt blekk: Hovedløsningsmidlet er etanol, med mulighet for å tilsette 10 % vann som fortynningsmiddel, noe som gir kostnadsfordeler. For tiden produserer blekkprodusenter hovedsakelig hvitt blekk. Disse kan brukes sammen med vanlig benzenløselig klorert polypropylenblekk. De første fargene skrives ut med vanlig sammensatt blekk for å opprettholde levende farger, med det siste laget med alkohol-vann hvit blekk påført for å redusere rester av løsemiddel.
Alkohol-vann polyuretansystem sammensatt blekk: Hovedfortynningsmidlet er 95 % etanol. Dette blekket inneholder ikke benzen eller ketonløsningsmidler, har lav lukt, levende farger og er kostnadseffektivt med god trykkbarhet. Egnet for utskrift på PET-filmer, NY-filmer og OPP-filmer. Vellykket lansert av Leitong Company i Zhuhai, er det identifisert som GP39-serien alkoholløselig sammensatt blekk.
Benzenfritt sammensatt blekk, som deres benzenholdige motstykker, består av bindemidler, pigmenter, løsemidler og små mengder tilsetningsstoffer. Vanligvis brukes flere løsemidler i kombinasjon for å forbedre løselighet og tørkeytelse. Kvalitetskontrollindikatorer for benzenfritt sammensatt blekk inkluderer farge, finhet, fargestyrke, glans, viskositet, tørkeytelse, vedheft, varmebestandighet og frostbestandighet. Disse indikatorene er avgjørende for utskrift av plastemballasje.
II. Vannbasert blekk
Vannbasert blekk bruker vann som primært løsemiddel med en liten mengde alkohol som hjelpeløsningsmiddel. Den betydelige forskjellen fra løsemiddelbasert blekk ligger i bruken av vann og etanol som løsemidler, noe som resulterer i ekstremt lavt innhold av flyktige organiske forbindelser (VOC), som minimerer miljøforurensning. Fordeler med vannbasert blekk inkluderer:
Miljø- og sikkerhetsfordeler:Mange vannbaserte blekk kan formuleres til å være lave eller null VOC, noe som gir miljø- og sikkerhetsfordeler.
Stabilitet og lav brennbarhet:Vannbasert blekk gir stabilitet og lav brennbarhet på grunn av vannets lave flyktighet, noe som fører til bedre viskositetsstabilitet.
Enkel rengjøring:Den nye generasjonen vannbaserte produkter er lettere å rengjøre enn løsemiddelsystemer. Enkel rengjøring med såpevann eller svake alkaliske rengjøringsløsninger kan effektivt rengjøre trykkmaskinkomponenter, og forbedre produksjonseffektiviteten.
Sammenlignet med løsemiddelbasert blekk, har vannbasert blekk god flytbarhet, kan tilberede blekk med høy pigmentering og har generelt 30 % til 50 % høyere fargeintensitet samtidig som den opprettholder utmerket flytbarhet. På grunn av den høye overflatespenningen til vann er imidlertid blekkfukting utfordrende, og vann fordamper ikke, noe som begrenser utskriftshastigheten. For å oppnå utskriftshastigheten og kvaliteten til løsemiddelbaserte blekk, trengs forbedringer ikke bare i vannbasert blekk, men også i dyptrykkutstyr og trykkplatevalser. For eksempel konvertering av korroderte eller elektrograverte platevalser til lasergraverte ruller og bruk av korrosjonsbestandige materialer for trykkplatevalser. I tillegg kreves det betydelige investeringer og tid for å ettermontere trykkemaskiner med kraftigere og effektive blekktørkesystemer og blekkskrapere.