Hvordan bestemme fargesekvensen til fleksografisk trykk? Problemer å vurdere når du bestemmer fargesekvensen i fleksografisk trykk
Utskriftsfargesekvens refererer til rekkefølgen forskjellige fargeplater trykkes i i flerfargetrykk. Ulike utskriftsfargesekvenser fører til forskjellige fargeeffekter.
Ved fargeutskrift med fleksible plater er de vanlig brukte firefargeplatene gul (Y), magenta (M), cyan (C) og svart (K). Disse er lagt over i en bestemt rekkefølge. I teorien er det 24 forskjellige fargesekvenser for firefargetrykk, men i praksis påvirker fargesekvensen fargegjengivelsen av trykket. En rimelig fargesekvens kan gjøre fargene på utskriften nærmere originalen, til og med forbedre atmosfæren til visse farger, justere tonenivåene og forenkle fangst. Ved fargetrykk, spesielt i emballasje og situasjoner som involverer mer enn fire farger eller spotfarger, bør man derfor være oppmerksom på å ordne fargesekvensen.
Når fargesekvensen skal bestemmes, er det viktig å merke seg at fargesekvensen i fleksografisk trykk generelt er lik den i boktrykk, men den bør ikke ta i bruk fargesekvensen som brukes i offsettrykk. For utskriftsoriginalen til den firefargede trådrammeversjonen analyseres fargesekvensen vanligvis basert på fargene på mønsteret, vanligvis ved å bruke sekvensen gul, magenta, cyan, svart. Noen kan velge sekvensen gul, svart, magenta, cyan. Dette er fordi vannbasert blekk har høy tetthet, sterk dekning, tykke blekklag, lyse farger, men lav gjennomsiktighet. Fargesekvensen for den firefargede trådrammeversjonen bør ikke endres vilkårlig.
Fargesekvensen i fleksografisk trykk er en variabel, påvirket av ulike faktorer, spesielt for flerfargede trådrammeversjoner. Bestemmelsen av fargesekvensen bør utførlig vurdere ulike faktorer basert på spesifikke forhold og kvalitetskravene til utskriftene. Generelt, når du bestemmer fargesekvensen, bør oppmerksomheten fokuseres på følgende aspekter:
Fargegjengivelse og utskriftsegnethet:Fargesekvensen påvirker fargegjengivelsen. Ved utskrift av den første fargen er det bare én mulighet: blekklaget trykkes direkte på underlagets overflate, noe som resulterer i en relativt stabil fargegjengivelse. Når du skriver ut den andre fargen, er det to muligheter: enten overføres noen prikker direkte til underlagets overflate, eller noen prikker skrives ut på prikkene til den første fargen (dvs. fangst). Disse to tilfellene resulterer i variasjoner i fargegjengivelsen. Når du skriver ut den tredje fargen, er det tre muligheter, og så videre. Gjennomsiktigheten til blekket spiller også en rolle for utskriftsegnetheten.
Fargegjengivelsesprinsipper på bildet:I områder med høye toner i trykket er punktarrangementer stort sett parallelle, og fargesekvensen har liten innvirkning på fargeblandingen i områder med høy tone. Men når du går over fra høye toner til mellomtoner og deretter til mørke toner, øker fargesekvensens innvirkning på fargerepresentasjonen.
Blekkgjennomsiktighet:Blekk har en viss dekningsgrad, og når du overtrykker en farge over en annen, påvirker det fargegjengivelsen. God gjennomsiktighet i blekk lar fargelyset i det nedre blekklaget passere gjennom det øvre blekklaget (subtraktiv blanding), og viser den riktige nye fargen. Ulike blekk har forskjellige nivåer av gjennomsiktighet, selv når du skriver ut med forskjellige fargesekvenser på samme fargeplate, noe som resulterer i forskjellige fargeeffekter.
Kjennetegn ved bildet:Generelt er det tilrådelig å skrive ut platen med færre prikker først, etterfulgt av platen med flere prikker. Hovedfargetoneplaten på bildet kan skrives ut sist eller nest sist. Operatører bør velge fargesekvens basert på en grundig analyse av ulike faktorer.
Grad av innvirkning av fargesekvensen på fargegjengivelse:Ved fargeovertrykk brukes ofte fangehastigheten som et mål på graden av innvirkning av fargesekvensen på fargegjengivelsen. Fangsthastigheten beregnes som [(solid tetthet av overtrykk mellom den første og andre fargen - solid tetthet for den første fargen alene) ÷ solid tetthet for den andre fargen alene] × 100 %. Ulike fargesekvenser resulterer i forskjellige fangsthastigheter og følgelig forskjellige utskriftseffekter. For spotfargeutskrift er en generell regel å bruke en sekvens fra lys til mørk, som kan forbedre lysstyrken til mørke farger.
Generelle prinsipper for å bestemme fargesekvensen i fleksografisk trykk
Siden fargesekvensen har en betydelig innvirkning på trykkeffekter, hvordan skal fargesekvensen for fleksografisk trykk bestemmes? Generelt kan følgende prinsipper følges:
Ordne fargesekvensen basert på innholdet og egenskapene til originalen:Fargesekvensen bør ordnes med tanke på innholdet og egenskapene til originalen. Designere velger ofte fargetonen når de designer oppsettet, som representerer den generelle følelsen av fargene. Fargetonen kan være varm (med rød, oransje, gul som base) eller kjølig (med grønn, blå som base). Arrangementet av fargesekvensen bør vurdere denne grunntonen.
Bestem fargesekvensen basert på gjennomsiktigheten til blekk:Med tanke på gjennomsiktigheten til forskjellige blekk, bør fargesekvensen ordnes basert på gjennomsiktigheten til blekkene. Gult blekk er vanligvis det mest gjennomsiktige, etterfulgt av magenta og cyan, med svart som minst gjennomsiktig. Derfor bør en sekvens som skriver ut mindre gjennomsiktig blekk først og mer gjennomsiktig blekk senere vurderes.
Bestem fargesekvensen basert på egenskapene til bildet:Vurder egenskapene til bildet. For bilder dominert av store områder med natur (med en kjølig tone som basis), kan en fargesekvens av svart, magenta, cyan, gul være passende. For bilder der tegn er hovedfokus (med en varm tone), kan en fargesekvens av svart, cyan, magenta, gul være passende.
Vurder gjennomsiktigheten til blekk:Ulike blekk har ulik gjennomsiktighet og dekning. Når du bestemmer fargesekvensen, må du vurdere gjennomsiktigheten til blekket som brukes og ordne sekvensen deretter. Blekk med lavere gjennomsiktighet skal skrives ut først, etterfulgt av blekk med høyere gjennomsiktighet.
Vurder vanskeligheten med å fange ved overtrykk:Ved fleksografisk trykk på papir er det viktig å minimere virkningen av fangstproblemer. For tilstøtende tofargegrupper bør vinklene på skjermlinjene avvike med minst 30 grader, noe som bidrar til å forhindre fargeskift og problemer med overlapping.
Vurder absorpsjonsevnen til substratet:Når underlaget har høy blekkabsorpsjon, bør den første fargen bruke en blekk med høy viskositet. Hvis for eksempel papirkvaliteten er dårlig, med lav hvithet og glatthet, kan bruk av gult blekk som basis kompensere for disse feilene. Ved utskrift om natten, på grunn av det menneskelige øyets gjenkjenningsevne, bør lyse blekkfarger med lav lysstyrke ikke ordnes som den første fargen.
Vurder fargesekvensen i flerfargepresser:I flerfargepresser avtar trykkegnetheten gradvis fra første farge til siste farge. Derfor kan mørke toneplater plasseres i første fargetrykk, og lyse toneplater i siste trykk.
Vurder prisen på blekk:For øyeblikket er prisen på innenlandsk produsert blekk høyest for magenta, etterfulgt av gult og cyan, med svart som det billigste. For å redusere utskriftskostnadene og samtidig oppfylle kvalitetskravene, ordne sekvensen med billigere svart og cyan blekk skrevet ut først, og dyrere magenta og gult blekk skrevet ut senere.
Bestemme fargesekvensen for plastfilmfleksografisk trykk:
Å bestemme fargesekvensen i fleksografisk trykk på plastfilm er en viktig prosess. På grunn av forskjeller i blekket som brukes til overflatetrykk og omvendt trykking på plastfilm, samt variasjoner i trykkprosessene, er også fargesekvensbestemmelsen forskjellig. De viktigste forskjellene i sammensetning og drift mellom overflatetrykk (overflateblekk) og omvendt utskrift (innsideblekk) er som følger:
Bindemiddelforskjeller:Bindemiddelet for overflateblekk er hovedsakelig polyamidharpiks, som har god vedheft og glans, men som ikke egner seg for høye temperaturforhold og har dårlig liming ved laminering. Bindemiddelet for ikke-kokende omvendt trykkfarge er hovedsakelig klorert polypropylen, og i utlandet brukes også nitrocellulose og vinylklorid-vinylacetat-kopolymerharpiks. For høytemperaturbestandig omvendt trykksverte er bindemidlet polyuretan, og en viss mengde herder tilsettes under bruk for tverrbindingsreaksjoner.
Forskjeller i valg av løsemidler:Overflateblekk bruker hovedsakelig løsemidler som xylen og isopropanol. Generelt er løsningsmidlene for reversert trykkfarge hovedsakelig toluen og etylacetat. For høytemperaturbestandig omvendt trykksverte brukes løsemidler som aceton og etylacetat. Løsemidler for omvendt trykkfarge er egnet for høyhastighetsutskrift, med raskere flyktighet og minimalt med gjenværende løsemidler.
Forskjeller i slitestyrke:Polyamidharpiks i overflateblekk er fleksibel og har god elastisitet, og tilsetningsstoffer er tilsatt for å forbedre slitestyrken. Klorert polypropylenharpiks i omvendt trykkfarge er stiv og har lavere slitestyrke. Men siden omvendt utskrift ikke krever høy slitestyrke, er kravene tilsvarende lavere.
Hjelpematerialeforskjeller:På grunn av forskjeller i bindemidler, er hjelpematerialer og tilsetningsstoffer for overflateblekk og omvendt trykksverte også forskjellige. Overflateblekk inkluderer ofte tørkemiddel akrylatester, kiwifruktsyreester for å forbedre vedheft, glans og viskositet. Omvendt trykkfarge inkluderer forskjellige dispergeringsmidler, forsterkere, skumdempere og andre tilsetningsstoffer.
Utskriftsprosessforskjeller:Mens platefremstillingsprosessen for omvendt trykking er identisk med generell platefremstilling, er bildet på platen reversert sammenlignet med overflateutskrift. Overflateblekk har en langsommere tørkehastighet enn omvendt blekk.
Tatt i betraktning forskjellene i sammensetning og bruk mellom overflateblekk og omvendt blekk i fleksografisk trykk på plastfilm, er den generelle fargesekvensen for utskriftsprosessen som følger:
Fargesekvens for overflateutskriftsprosess:I overflateutskriftsprosessen for plastfilm brukes hvitt blekk som grunnfarge for å forsterke utskriftseffektene til andre farger. Fargesekvensen bestemmes vanligvis som hvit → gul → magenta → cyan → svart.
Fargesekvens for omvendt utskriftsprosess:For å oppnå en visuell effekt som ligner på overflatetrykk, bør fargesekvensen for den omvendte utskriftsprosessen være motsatt. Hvitt blekk, som fungerer som grunnfarge, skal skrives ut sist slik at det hvite blekket kan forsterke effekten av andre farger, sett fra forsiden av utskriften. Derfor er fargesekvensen for den omvendte utskriftsprosessen generelt svart → cyan → magenta → gul → hvit.
Disse hensynene for fargesekvensbestemmelse i plastfilmfleksografisk trykk tar hensyn til forskjellene i blekk, løsemidler, slitestyrke, hjelpematerialer og platefremstillingsprosessen mellom overflate- og omvendt trykking.